导热油系统是液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环。

　　就导热油系统采用温度控制温度梯度控制不同温度来说，如果使用过程中碰到了异常情况，需要及时查明原因，重新启动，避免发生事故。

　　1、确认设备机组各相关阀门的状态是否符合启动要求，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮起。

　　2、启动冷却泵、冷却塔风扇和制冷剂泵时，应看到三个操作指示灯亮起。

　　3、检测导热油系统的润滑油温度。油泵启动运行后，能量调节控制阀处于减载位置，确定滑阀处于零位，调节油压调节阀。

　　4、启动控制开关，打开压缩机吸气阀，压缩机延迟后启动运行，调整压缩机运行后的润滑油压力，使其高于排气压力。

　　5、关闭供液管道中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器提供液体制冷剂，将能量调节装置放在加载位置，并随着时间的推移逐渐增加负荷。

　　6、当压缩机运行后，当润滑油温度达到时，关闭加热器电源，打开油冷却器冷却水的进出口阀，使压缩机运行过程中的油温控制在范围内。

7、运行过程中，及时检查电机运行电流是否在规定范围内。如果电流过大，应调整到减载运行，以防止电机因运行电流过大而燃烧。压缩机运行时的声音和振动是否正常。